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高速机加工精度提局技术研究

文章出处:高速机厂家 人气:发表时间:2018-10-20 16:56

     随着科学技术的不断发展,现代加工技术得到了进一步的升级,目前,高速机械的使用越来越广泛。如果高速机床的加工精度高,产品的质量将进一步提高。高速机床自动化程度高,制造复杂零件时更方便、省时。在高速加工中,加工精度的高低直接影响到高速加工的质量。影响高速加工精度的因素很多。本文着重探讨避免加工误差的操作和方法,旨在进一步提高高速机床的加工精度,为我国制造业带来更多的便利。

高速机

1、高速机错误预防方法

   防错方法是指对加工中心进行科学的设计和装配,然后对零件进行科学的加工,并对环境进行合理的控制,从而避免或减少误差源。防误方法可以降低热源的温升和加工中心热变形的概率,但不能完全避免热变形的发生。防错方法是提高小型机床加工精度最基本的方法,但在实际应用过程中,防错方法会受到一定的限制。

2、高速机几何误差的预防

  高速机在加工中心的几何误差是不可避免的。几何误差主要是由加工中心本身的问题引起的。为了避免或减少几何误差的发生,可以加强高精度主轴和导轨的研究和制造,不断改进现有技术,采用新材料。设计和生产用材料。

在我国,最常用的减小几何误差的方法是调整加工中心的车床、滑块和立柱,使其动、静刚度和抗振性得到很好的提高,从而提高加工中心的精度,减少几何误差。IC误差。将加工零件的动静态刚度和温度控制在一定范围内,可大大提高高速机床的加工精度。

3、高速机热变形误差预防

随着科学技术的发展,制造企业对cnc高速机加工精度的要求进一步提高。热误差对加工精度的影响越来越严重。特别是在加工精度较高的产品时,热误差将直接影响成品的质量,阻碍加工精度的进一步发展促进。

加工中心的热误差主要是由电机、轴承等零件因加热而产生的变形引起的。热变形的过程如下:当温度升高时,零件接触或接近其他零件时将热量传递到周围,从而使零件变形,产生热误差。其原因是多方面的、非线性的。由于我们对热误差的理解甚至更晚,所以解决方案将略小于几何误差。为了减少制造企业中热误差的发生,大多数方法是减少热源和控制传热,或者使用更坚固的热能结构作为加工中心。在制造企业中最常用的方法是减少零件的加热,建立冷却回路,以及修改加工中心的网格。并控制整体加工温度等方法。

(三误差补偿法)

误差补偿是指工人产生不同的误差来抵消或减少原始问题中的误差。经过一系列的分析和总结,工作人员基本掌握了原始误差的数据和特点,并根据原始误差进行建模,产生人为误差,人为误差的值必须与原始误差相同,但方向相反,从而达到误差补偿的目的,从而成为一体。提高加工中心加工精度的措施。误差补偿方法在使用过程中有许多关键步骤,这些步骤对误差补偿有很大影响,其中最重要的是误差建模和误差精度。

误差建模包括误差运动学建模和误差辨识建模。误差建模在加工中心精度建模中得到应用。因为初始误差补偿不涉及多个误差,所以不需要使用较高精度的模型,而是因为机床的结构。

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