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数控高速机的加工精度受什么影响?

文章出处:数控高速机厂家 人气:发表时间:2018-09-27 22:42

为了保证模具加工的质量,必须考虑数控高速机的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作人员的要求等。

1、选择高精度数控高速机。

随着产品设计要求的提高和高速、高精度加工技术的发展,模具的数控加工质量大大提高,加工速度大大提高,加工工艺大大缩短,生产周期缩短。缩短了模具的夹紧次数,有时可以消除装配工费时的修理工作。模具的高速、高精度加工逐渐成为模具制造企业技术改造的重要内容之一。数控高速机必将取代传统的低速加工,模具制造技术的发展将给我们带来更加丰富的产品经验。

2、使用合适的数控高速机手柄结构。

高速高精度高速机的使用也将促进相关工艺设备的更新。特别是切削刀具对数控加工质量和刀具夹具的影响将越来越突出。在旋转刀具加工系统中,卡盘和机床(或其组合)

通过紧密连接,可以保证刀具的加工性能。机床和刀柄通常有两种接口,如HSK空心刀柄和BT型刀柄。数控高速机主轴锥度和BT手柄锥柄为锥形。

24:7,由于BT,传统低速加工适合于刀柄连接。

机床刀柄和主轴仅为锥形配合。在高转速离心力的作用下,锥形配合的间隙会增大,从而影响数控加工的质量。当主轴转速超过16000转/分时

我们将需要采用HSK空心手柄、HSK刀杆定位结构进行过定位,提供与机床的标准连接,在机床的拉动下,确保短锥面与刀杆端面与机床的紧密匹配。

数控高速机

3、选择合适的刀具。

刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。硬质合金刀具在高速切削加工中的应用越来越广泛。涂层硬质合金将取代大部分刃钢刀具,包括铰刀、球头刀具、镗刀等简单刀具。涂层硬质合金将在高速加工刀具材料中发挥重要作用,应用于大多数常规加工领域。

通常我们知道,在粗加工中,我们会选择大直径刀具进行加工,为了节约成本和降低刀具制造的难度,我们将使用机夹硬质合金刀片。

在半精加工过程中,采用高速高进给刀片使半精加工速度更快;在精加工过程中,采用高精度圆头镜面刀片,保证硬质合金刀杆中刀杆和刀杆的强度,保证加工精度。F加工和节约整个合金的选择。刀具成本高。在加工过程中,还要注意精加工零件上的内轮廓角半径必须大于或等于刀具半径,选择半径小于角半径的刀具,通过圆弧插补或对角线加工。插补,从而避免使用线性插补和过切现象,保证模具精加工质量。

4、CAM软件

一个好的软件也能提高模具的加工质量和效率,如UniGraphics和CimiAMTRON

它们都是非常好的模具加工软件,尤其是这两种软件丰富实用的不同加工策略。它们广泛用于数控铣削编程、车削编程、电火花线切割编程,相互补充,提高数控加工的质量和效率。

CIMIAMTRON在消除偏置区粗加工时可以增加螺杆功能,使实际切削更加稳定,消除相邻刀具路径之间进给方向的突然变化,降低切削进给的速度和减速,保持切削载荷更加稳定,延长G的刀具寿命,也起到了很好的保护机床的作用。保护作用。

5、高速机操作人员

cnc高速机操作员是数控加工的执行者,其对数控加工质量的控制是显而易见的。他们了解机床、刀具轴、刀具、加工工艺、软件以及切削参数在执行加工任务过程中的实时状态。它们的操作对NC的加工有最直接的影响。因此,高速机操作人员的技能和责任感也是提高数控加工质量的关键因素。

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