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高速加工中心高速电主轴的特点和选择

文章出处:高速加工中心厂家 人气:发表时间:2018-09-21 22:09

高速加工中心用高速主轴的优点:

在高速主轴单元中,由于高速加工中心既需要粗加工,又需要精加工,因此要求主轴单元具有较高的静刚度和工作精度。另外,高速高速加工中心主轴单元的动态特性在很大程度上也决定或限制了高速加工中心的价格质量和切削能力。当切削过程中发生振动时,刀具会严重磨损或损坏。同时也会增加主轴轴承的动态载荷,降低轴承的精度和寿命,影响加工精度和表面质量。因此,主轴单元应具有较高的抗振动性。

高速加工中心
高速加工中心

与传统的主轴相比,电主轴具有内置的电机和废弃的带和传动装置。在高速运转条件下,振动和噪声问题得到了很好的解决,高速加工中心的加工精度和表面粗糙度都得到了提高,并且能够尽快实现较高的速度变化,即主轴必须达到最大转速。它旋转。角加速度,大大提高了生产率。

高精度高速加工中心机床用电主轴不仅要求转速高,而且旋转精度高,振动小。因此,有必要对电主轴的动态特性进行分析,以确定其临界转速和振动模式。对于高速轴系,其转子动态性能的分析与设计是直接决定主轴性能设计的重要内容。主轴的转子动态性能对高速加工中心能否实现高速加工和加工精度、主轴轴承的寿命和其他关键部件的正常运行有着至关重要的影响。此外,陶瓷角接触球轴承由于具有制造精度高、极限转速高、承载能力强、承受径向和轴向载荷能力强等优点而广泛应用于高速高速加工中心主轴的支承。轴承中各元件的运动和载荷十分复杂,特别是在高速球轴承中,离心力和陀螺力矩改变轴承的运行状态,影响轴承的变形和载荷关系特性,从而影响轴承的动态性能。球轴承支承转子系统的性能。

高速加工中心主轴电机的速度选择:

高速主轴电机,无论轻金属加工还是重金属加工,其选择都是根据加工材料的性质来选择速度。加工密度高的材料选择24000~60000转角的原因是材料密度高、硬度大、加工速度低会造成跳边、表面不光滑等现象。选择3000-24000转数加工低密度材料的原因是,高转数可能导致低密度材料的拉伸开裂。

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