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高速雕铣机启动前的准备工作是什么?

文章出处:高速雕铣机厂家 人气:发表时间:2018-09-14 20:25

操作人员必须熟悉操作手册和机床的性能,并通过相关高速雕铣机的体能和实践培训、培训,通过考试获得录取证书,才能有资格操作高速雕铣机。

高速雕铣机

  1。在每次启动之后,机床返回到基准零位置(即,返回到零),或者通过按压突然停止重置机床,使得机床具有用于其后续操作的基准位置。
  2. 装夹工件:工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
  3. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
  4. 碰数方法:光电式静止,机械式转速450~600rpm。
  5. 分中碰数:手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头直径(即工件长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。 把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
  6. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
  7. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
  8. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
  9。记录G54~G59中的这一点的机械坐标Z。这就完成了工件X、Y和Z轴的零位设定。再次检查数据的正确性。
  10。单面碰撞数:根据上述方法触摸工件的X、Y轴的一侧,X、Y轴的相对坐标偏移了碰撞数头部X的半径,Y轴为零位置,最后点X、Y轴记录了机械坐标中的一个。G54~G59的。再次检查数据的正确性。
检查零点的正确性,移动X、Y轴到工件的边缘,根据工件的大小,目测其零点的正确性。
  11。检查触摸次数:由操作员对一般零件进行一次检查;主插入由组长监督,操作员审核一次;重要部件由组长操作并审核一次。所有的审查结果都反映在班次记录上。
  12。根据程序指令的文件路径将程序文件复制到计算机。
  13。工艺参数设置:
主轴转速设定:N=1000×V/(3.14×D)N主轴转速(rpm/min),V型切削线速度(m/min),D型刀具切削点有效直径(m m)。进给速度设定:F=N*M*FN F进给速度(mm/min),M有效切削刃,FN切削量(mm /旋转)

来源:高速雕铣机厂家