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高速加工中心切削液的选择

文章出处:高速加工中心厂家 人气:发表时间:2018-09-03 17:07

  高速加工中心加工不同的产品和不同的工艺时,切削液的选择也不同。举例说明一般产品如何选择切削液。下面对各种切削液进行了详细的分析和说明:

  润滑性能方面,油基切削液的润滑性能优于水基切削液。然而,水基切削液的冷却效果明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削时切削液的润滑性要求更高。当切削速度低于30M/min时,需要切削油。乳化液将油的润滑性、防锈性和水的冷却性结合起来,因此高速低压金属切削、高产热是非常有效的。
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  当切削速度不大于60m/min时,使用极压添加剂的切削油对任何材料的切削都是有效的。在高速切削中,由于油基切削液的发热量大,散热效果差,导致切削区温度过高,产生烟、火等现象。另外,由于工件温度过高,容易产生热变形,影响工件的加工精度,所以多采用水性切削液。
与油基切削液相比,乳化液具有更大的散热性、清洁性和经济性,有利于操作人员的健康和安全。因此,金属加工厂更愿意使用乳液。事实上,除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工,乳化液也可用于除螺纹磨削、沟槽亚麻磨削和其他复杂磨削之外的所有磨削加工。乳化液的矫正容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解和气味,变质,因此一般应加入有毒的有机杀菌剂。
  化学合成切削液具有经济、散热快、清洁度强、工件能见度好、加工尺寸易于控制、稳定性和抗腐蚀能力好于乳化液等优点。润滑不良会造成加工中心运动部件的粘着和磨损。此外,化学合成留下的粘性残渣会影响加工中心零件的运动,并在这些零件的重叠表面上引起锈蚀。