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数控高速加工中心不可忽视高速螺纹切削

文章出处:高速加工中心厂家 人气:发表时间:2018-09-03 11:41

   随着加工中心的出现,特别是高速切削技术的快速发展,使铣削、钻削等加工效率迅速提高,但螺纹加工已成为整个加工中的一个瓶颈。为了解决这一矛盾,EMUGE等许多丝锥生产厂家纷纷引进不同零件的高速丝锥,并结合最先进的涂装技术,使丝锥的切割效率、耐磨性和使用寿命大大提高。然而,为了真正达到高速水龙头的预期效果,一个因素往往被客户忽略,那就是水龙头手柄!

高速加工中心
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   目前,客户主要采用两种丝锥夹紧系统,第一种是带度补偿的锥形刀柄,广泛用于摇臂钻床、大螺纹加工,特别是带有过载保护的丝锥快速更换夹,可有效防止丝锥断裂。但是,这种攻丝手柄变化快,夹持特别方便,但这种刀柄不适合高速切削,因为高离心力会削弱攻丝手柄与快速更换卡盘之间的配合。另一种是普通的卡盘,它是一种可以实现高速切削的纯刚性系统。考虑到系统是便宜的,它往往是许多客户的选择。但是让我们来分析一下这个问题。

   首先,我们必须定义高速切削必须是在具有同步主轴的数控机床上进行的,因此,由于在螺纹切削中有主轴正反两个过程,我们假设Vc=60m/min(高速切削),螺纹尺寸是M6,那么其速度应该是3184rp。m,当线程处理到要求的深度时。在此过程中,主轴停止,进给不一定停止,并且主轴的速度和主轴的速度之间存在时间滞后。所有这些都使进给速度与主轴的速度不匹配。这称为同步误差,即主轴和线性驱动单元的动态。这种变化产生同步误差;此外,丝锥的齿面存在制造误差,这也可能导致误差。这些微小的差异,如果通过刚性螺纹刀具,将导致系统的误差,这对螺纹切削周期非常不利。

   然后,欧洲标准E22557用于丝锥定义了尺寸和公差的磨削螺纹。对于丝锥的螺距公差,标准指出在规定齿数内允许的最小偏差是±8μM。例如,如果M10丝锥的螺距为1.5,那么在7齿的长度方向上允许误差±8μm。与上图相比,产生1300N(蓝色曲线)的轴向压力,而M6抽头的绿色曲线在轴向仅产生略大于500N。因此,水龙头的直径越大,水龙头的轴向压力越大。

普通的ER卡盘无法释放轴向压力。因此,EMUGE在德国设计了一个轴向压力,可以缓冲主床的同步误差和丝锥的精度误差。其主要特点是:

1。在压缩和拉伸方向上具有最小长度补偿(约0.5mm)。

2;中央冷却压力可高达50巴,加工通孔,可让冷却剂沿着自来水手柄流水。

三。螺纹刀具可由具有方体/(E-Gb/)的卡盘夹紧。

4。不需要特殊的手柄。

5。同步攻丝,具有较好的工艺安全性。

6。高攻丝速度

7。扭矩和轴向力的传递是相互独立的。

8。球型传递力矩