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简述多轴控制高速加工中心

文章出处:高速加工中心厂家 人气:发表时间:2018-09-02 14:03

多轴控制高速加工中心介绍

  过去,飞机、水轮机、水轮机以及各种高附加值复杂形状零件的模具都是采用多工位、多机床加工的。这样,只有加工周期长,并且由于多重夹紧难以实现高精度。但是技术在进步。将品牌价格引入加工中心后,坯料的平面、曲面、钻孔、扩孔等五个表面可以一次加工完成,从而缩短了加工周期,提高了加工精度。现在需要进一步扩大高速加工中心的加工能力和加工效率,以促进高速加工中心向多轴控制和超高速加工方向发展,使加工向前迈出了一大步。

多轴控制一般指对多于四轴的控制,以五轴控制加工中心为代表。该加工中心可以用3轴控制机床加工,不能加工复杂形状的工件。用于加工3轴联动机床,可提高加工精度和加工效率。

  对于刀具和工件的相对位置,多轴控制加工中心现在可以设置六轴,即前后沿直线上下移动的三轴X、Y、Z,以及控制台倾斜角B轴和控制主轴旋转角度。E轴。当使用旋转工具时,由Z轴控制的主轴上下或前后移动,成为5轴控制。在使用非旋转刀具时只能使用6轴控制。

  为了提高加工效率,通常使用旋转刀具,但是旋转刀具也受到旋转刀具的限制,并且存在无法加工的部件和形状。现在不仅可以使用旋转刀具,还可以使用非旋转刀具并控制其旋转角度,所以对于任何形状都可以加工,一般采用非旋转刀具加工平面和在XY平面上平滑加工等。开发了一种新型的六轴联动复合加工中心。

高速加工中心

5轴控制高速加工中心的加工特性

  由于五轴加工中心的刀具可以在任意位置加工工件,因此可以避免零切削速度现象,可以选择最合适的刀具和相对工件的姿态进行有效加工,并可以利用刀具i加工凹面形状。倾斜的姿态,有利于机加工。条件。

  特别是采用五轴联动加工时,为了避免刀具与两轴联动的工件之间的干涉,必须生成刀具轨迹。但是,再次生成NC数据是非常麻烦的。现在开发了一个通用的五轴控制软件,它能够生成刀具轨迹,防止刀具和工件之间的干涉。此时,刀具路径(CL数据)可以由软件实体模型作为中心生成,使用该算法来防止干扰。所生成的刀具路径与5轴控制加工中心的结构无关,是中性数据。这个处理软件称为主处理程序。

  此外,还需要一个后处理器,该后处理器能够根据指定的加工中心的结构和组成从生成的刀具路径自动生成NC数据。如果按原样使用生成的刀具路径,则无法用具有不同机械结构和结构的五轴来控制加工中心的操作。因此,必须采取各种措施将CL数据转换成适合不同结构的加工中心的NC数据。

  五轴加工中心的主要结构形式可根据工作台上两个旋转轴和一个主轴的不同设置分为三类。由于各轴的相对位置具有各种结构类型,因此还必须建立能够适应各种结构类型的通用后处理器。

  后置处理器不仅能够将防止干涉的刀具轨迹转换为适合不同加工中心的数控数据,而且能够稳定地改变进给速度,使运动轨迹的偏差最小。

6轴控制加工中心的加工特性

  需要注意的是,不可能使用6轴控制来使用旋转工具。但是由于切削速度和进给速度相等,并且具有加工效率高的特点,所以单夹紧坯料的五轴控制也可以用于各种加工。正是因为切削速度等于刀具进给速度。